余热回收发电服务介绍 日照利企环保科技

热管式高温烟气降温器

吸热段在放热段内部，能够接受较高压力。吸放热段中间间隔短，使介质蒸汽温度降到低，相同工况下，运用寿命是普通重力热管的几十倍。可平立斜等恣意角度摆放，给产品设计带来了大便当。吸、放热段平行，其传热速度比传统式重力热管进步数倍。启动温度可恣意设定，当排烟温度低于露温度时，系统不吸热，防止烟温降到点以下，惹起腐蚀。因而可使后排烟温度无限接近露，效率大幅进步。工作时，加热段受热时，管内液态工质蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向冷却段放出热量凝结成液体，液体再靠重力作用回流到加热段。

工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于130°C，高可达300°C或以上，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。我公司销售的超导热管回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水，用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料，蒸气发生器提高产气量。节省燃料费用5%-15%，降低了生产成本，减少废弃排放节能环保一举两得，改造***3-10个月即可回收，经济效益显著。超导热管余热回收器热管换热器，本公司生产的热管换热器是一种高热管换热器，热管换热器能迅速传递热能，热管换热器传热效率可达90%以上。

热风型烟气降温器

热水型烟气降温器

热管式高温烟气余热回收器

钢铁工业是环境污染、能源消耗大户余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含CO的高温烟气，平均每吨钢产生的量为18-20kg，随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速的发展，其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。完善的售前***服务：设备制作之前由我们***的技术人员采集数据，给出可行性报告，设备安装后提供各种途径的服务支持。

中国钢铁工业能耗总量占***能耗总量的12%～15%，其中，电炉炼钢占***钢铁产量的10%（2009年）。电炉炼钢过程中会产生大量的高温烟气（约1000～1400℃），烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ 后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温的目的，缺点是：一方面消耗大量的电能和水，另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。高温烟气降温系列热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。

热风型烟气余热回收器

热水型烟气余热回收器

热管式蒸汽发生器

水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。

燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，后由引风机送往烟囱排向大气。