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热管式高温烟气换热器

定型机排烟温度按170℃，单台定型机补风总量按6500mamp;sup3;，环境温度按20℃，余热回收装置补风温度按130℃。计算可知每小时回收热能为22.2万千卡。

装置运行时间按照每天运行20小时、每年运行300天计算，单台定型机每年节能效益约为20万元。余热热管气水换热器，高热管（气-水）能量回收器，采用中低温超导热管作为主要导热元件瞬间导热且把烟气道巧妙的设计成不锈钢双开门烟气通道清灰便捷，真正成为一款高性能节能器。定型机余热回收工程是一项***少、收益高的节能工程，在印染行业已经推广。定型机排出的高温废烟气通过换热器的吸热侧放出热量，该热量经热管快速传递到换热器的放热侧。新鲜空气通过换热器的放热侧时吸收热量，被加热后的新鲜空气由定型机烘箱内的负压吸入烘箱内，从而实现节能目的。

热风型烟气换热器

热水型烟气换热器

热管式高温烟气余热回收器

钢铁工业是环境污染、能源消耗大户余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。节能锅炉的招牌不仅仅是商家促销的一个重头砝码，更是对社会和环境的一大贡献。电炉在生产过程中产生大量含CO的高温烟气，平均每吨钢产生的量为18-20kg，随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速的发展，其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。

中国钢铁工业能耗总量占***能耗总量的12%～15%，其中，电炉炼钢占***钢铁产量的10%（2009年）。按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉。电炉炼钢过程中会产生大量的高温烟气（约1000～1400℃），烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ 后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温的目的，缺点是：一方面消耗大量的电能和水，另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。

热风型烟气余热回收器

热水型烟气余热回收器

热管式蒸汽发生器

目前，电炉烟气余热利用已经实现了汽化冷却产生蒸汽供钢铁厂生产生活使用，这样可大大降低除尘系统运行的电耗，降低炼钢成本，是电炉烟气冷却除尘的佳工艺方向。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。但国内电炉烟气冷却除尘处理还一直停留在水冷方式上，在生产蒸汽方面尚无成熟的技术。本技术由东方环境进行了首台示范应用。推广前景和节能潜力：按照目前电炉钢比例计算，预计到2015年***电炉总容量可达8000～9000t，如果均采用该项技术即汽化冷却生产蒸汽，预计可节能约100万tce/a，估计***总量约为27亿元，若推广至30%左右，总***约8亿元RMB，总节能能力可达35万tce/a。